Mingda bu süreci özel olarak kullanır.Bir mum modeli oluşturmak için bir alüminyum kalıba mum enjekte edilir;Bu mum kalıpları daha sonra bir ağaca monte edilir;kuruduktan sonra bir kalıba sertleşen bir seramik bulamacına defalarca daldırılır.Balmumu eritilir, kalıp önceden ısıtılır ve metal dökülür. Ortaya çıkan döküm, yaklaşık 125 RMS'lik mükemmel bir yüzey kaplamasına, net harflere ve minimum makine stoğuna sahiptir.Bu işlem, yüksek oranda görünür veya yüksek oranda işlenmiş parçalar için mükemmeldir.Çoğu durumda toleranslar +/-.005 olarak tutulabilir.

Avantajlar:mükemmel genel görünüm, işleme azaltılır veya ortadan kaldırılır, çok ince duvarlar dökülebilir, prototipler için iyidir, ekonomik takım maliyetleri.

OEM ve ODM hizmeti

Teknoloji Terimleri :

1. ISO9001 & TS 16949 Sertifikalı.

2. Ürünler Malzeme Standardı: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ürün ağırlık aralığı: 0,5 kg'dan 100 kg'a;

4. Ana süreç:

- Döküm İşlemi: Hassas Döküm, Kayıp Mum Dökümü, Su Camı Dökümü, Silika Sol Dökümü vb.

- İleri Üretim Süreci: Çapak Alma, Kumlama, İşleme, Isıl İşlem, Yüzey İşlem, vb.

5. Mevcut Malzeme:

- Karbon Çeliği: 10#, 15#, 20#, 25#, 30#, 35#, 40#, 45#, 50#, 55…vb.

- Alaşımlı Çelik: 15Mn, 40Cr, 42CrMo…ve diğer alaşımlı çelikler.

- Paslanmaz Çelik: SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410…vb.

6. Mevcut yazılım: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

7. Örneklere dayalı olarak 2D & 3D Çizimler (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp, vb.) yapılabilir ve sağlanabilir.

İleri Üretim Süreçleri:

1.Hassas İşleme ekipmanları: CNC, Torna makinesi, Freze makinesi, Delme makinesi, Taşlama makinesi vb.

2.Isıl İşlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, söndürme, normalleştirme ve yüzey tavlama

3. Yüzey işleme: Toz boya, Krom kaplama, Boyama, Kum püskürtme, Nikel Kaplama, Çinko Kaplama, Karartma, Parlatma, Bluing, vb.

Takım ve kalıp

1. Kalıp ömrü: genellikle yarı kalıcıdır.

2. Kalıp Hazırlama Süresi: Yapıya ve boyuta bağlı olarak 15-25 gün.

3. Alet ve kalıp bakımı: Evergreen Machinery'den sorumlu olun.

Kalite kontrol

Fabrikamız