Basınçlı döküm, kalıp adı verilen yeniden kullanılabilir kalıpların kullanımıyla geometrik olarak karmaşık metal parçalar üretebilen bir üretim sürecidir.

Basınçlı döküm işlemi, bir fırın, metal, basınçlı döküm makinesi ve kalıp kullanımını içerir.Tipik olarak alüminyum veya çinko gibi demir dışı bir alaşım olan metal, içinde eritilir.

fırınlanır ve daha sonra basınçlı döküm makinesinde kalıplara enjekte edilir.İki ana basınçlı döküm makinesi türü vardır - sıcak kamaralı makineler (düşük erime noktasına sahip alaşımlar için kullanılır)

sıcaklıklar, örneğin çinko) ve soğuk kamaralı makineler (alüminyum gibi yüksek erime sıcaklıklarına sahip alaşımlar için kullanılır).

Bu makineler arasındaki farklar, ekipman ve aletlerle ilgili bölümlerde detaylandırılacaktır.Ancak her iki makinede de erimiş metal kalıplara enjekte edildikten sonra,

hızla soğur ve döküm adı verilen son parçaya katılaşır.Bu süreçteki adımlar bir sonraki bölümde daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Bu süreçte oluşturulan dökümler, birkaç ons ile 100 pound arasında değişen boyut ve ağırlık bakımından büyük farklılıklar gösterebilir.

Basınçlı döküm parçaların yaygın uygulamalarından biri mahfazalardır - ince duvarlı mahfazalar, genellikle birçokpirzolavepatronlariç kısımda.Çeşitli uygulamalar için metal muhafazalar

aletler ve ekipmanlar genellikle kalıp dökümdür.Pistonlar, silindir kafaları ve motor blokları dahil olmak üzere çeşitli otomobil bileşenleri de basınçlı döküm kullanılarak üretilmektedir.

Diğer yaygın basınçlı döküm parçalar arasında pervaneler, dişliler, burçlar, pompalar ve valfler bulunur.

Ürünler göster