Bir model yapmak için mum kullanıldığında, hassas döküm aynı zamanda "kayıp mum dökümü" olarak da adlandırılır.Hassas döküm genellikle, şeklin eriyebilir malzemelerden yapıldığı, şeklin yüzeyinin bir kalıp kabuğu yapmak için birkaç refrakter malzeme tabakası ile kaplandığı ve ardından kalıbın kalıp kabuğundan eritildiği döküm şemasını ifade eder. yüksek sıcaklıkta kavurma işleminden sonra kumla doldurulabilen ve dökülebilen, ayrılma yüzeyi olmayan kalıbı elde etmek için.Modeli üretmek için mumlu malzemelerin yaygın olarak kullanılması nedeniyle, hassas döküm genellikle "kayıp mumlu döküm" olarak adlandırılır.

Hassas döküm ile üretilen alaşım türleri şunlardır: karbon çeliği, alaşımlı çelik, ısıya dayanıklı alaşım, paslanmaz çelik, hassas alaşım, sabit mıknatıslı alaşım, yatak alaşımı, bakır alaşımı, alüminyum alaşımı, titanyum alaşımı ve sfero döküm vb.

Genel olarak, hassas dökümlerin şekli nispeten karmaşıktır.Döküm deliğinin minimum çapı 0,5 mm'ye ulaşabilir ve dökümün minimum duvar kalınlığı 0,3 mm'dir.Üretimde, orijinal olarak birkaç parçadan oluşan bazı parçalar, işlem saatlerinden ve metal malzeme tüketiminden tasarruf etmek için, parçaların yapısı değiştirilerek tam bir parça olarak tasarlanabilir ve hassas döküm yoluyla doğrudan dökülebilir, böylece parçaların yapısı daha mantıklı

Hassas dökümlerin ağırlıklarının çoğu sıfır ile onlarca newton arasında değişir (birkaç gramdan bir düzine kilograma kadar, genellikle 25 kilogramı geçmez).Ağır dökümler üretmek için hassas döküm kullanmak zahmetlidir.

Hassas döküm süreci karmaşıktır ve kontrolü kolay değildir ve kullanılan ve tüketilen malzemeler daha pahalıdır.Bu nedenle, karmaşık şekillere, yüksek hassasiyet gereksinimlerine veya türbin motor kanatları gibi diğer işleme zorluklarına sahip küçük parçaların üretimi için uygundur.